Ümumi kompüter lövhələrimiz və kartlarımız əsasən epoksi qatran şüşə parça əsaslı ikitərəfli çap dövrə lövhələridir. Bir tərəfi plug-in komponentləri, digər tərəfi isə komponent ayaqlarının qaynaq səthidir. Qaynaq nöqtələrinin çox nizamlı olduğunu görmək olar. Bu qaynaq nöqtələrinin komponent ayaqlarının diskret qaynaq səthi pad adlanır. Niyə digər mis keçirici naxışlar qalay ola bilməz. Çünki lehimləmə ehtiyacı olan yastiqciqlar istisna olmaqla, digər hissələrin səthində dalğa lehimləmə davamlı lehim müqavimət filmi təbəqəsi var. Səthi lehimləmə müqaviməti filmlərinin əksəriyyəti yaşıl rəngdədir və bir neçəsi sarı, qara, mavi və s. Onun funksiyası dalğa qaynağı zamanı körpünün qarşısını almaq, qaynaq keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq və lehimə qənaət etməkdir. O, həmçinin çap lövhələrinin qalıcıdır. Uzunmüddətli qoruyucu təbəqə nəm, korroziya, küf və mexaniki aşınmanın qarşısını ala bilər. Kənardan baxıldığında, hamar və parlaq səthə malik yaşıl lehim müqavimət filmi, film cütü boşqabları üçün işığa həssas istiliklə müalicə olunan yaşıl yağdır. Yalnız görünüş yaxşı görünmür, həm də yastığın dəqiqliyi yüksəkdir, bu da lehim birləşməsinin etibarlılığını artırır.
Komponentlərin quraşdırılmasının üç yolu olduğunu kompüter lövhəsindən görə bilərik. Faydalı model, elektron komponentlərin çap dövrə lövhəsinin keçid deliyinə daxil edildiyi ötürülmə üçün plug-in quraşdırma prosesinə aiddir. Beləliklə, iki tərəfli çap dövrə platasının keçid deliklərinin aşağıdakı kimi olduğunu asanlıqla görmək olar: birincisi, sadə komponent daxiletmə dəlikləri; İkincisi, komponentlərin daxil edilməsi və deşiklər vasitəsilə ikitərəfli qarşılıqlı əlaqə; Üçüncüsü, sadə ikitərəfli deşiklər; Dördüncüsü, əsas plitənin quraşdırılması və yerləşdirilməsi çuxurudur. Digər iki quraşdırma üsulu səthin quraşdırılması və çipin birbaşa quraşdırılmasıdır. Əslində, çiplərin birbaşa quraşdırılması texnologiyası yerüstü quraşdırma texnologiyasının bir qolu kimi qəbul edilə bilər. Bu, çipi birbaşa çap lövhəsinə yapışdırmaq və sonra onu naqil qaynaq üsulu, lent daşıma üsulu, flip çip üsulu, şüa qurğuşun üsulu və digər qablaşdırma texnologiyaları ilə çap lövhəsinə birləşdirməkdir. Qaynaq səthi elementin səthindədir.
Səthə montaj texnologiyası aşağıdakı üstünlüklərə malikdir:
1. Çap lövhəsi böyük deşiklər və ya basdırılmış deşiklərin qarşılıqlı əlaqə texnologiyasını əhəmiyyətli dərəcədə aradan qaldırdığından, çap lövhəsində naqil sıxlığını yaxşılaşdırır, çap lövhəsinin sahəsini azaldır (ümumiyyətlə plug-in quraşdırılmasının üçdə biri), və dizayn təbəqələrinin sayını və çap lövhəsinin qiymətini azaldır.
2. Məhsulun keyfiyyətini və etibarlılığını artırmaq üçün çəki azalır, seysmik performans yaxşılaşdırılır və kolloid lehim və yeni qaynaq texnologiyası qəbul edilir.
3. Naqil sıxlığı artdıqca və qurğuşun uzunluğu qısaldıldıqca, parazitar tutum və parazitar endüktans azalır ki, bu da çap lövhəsinin elektrik parametrlərini yaxşılaşdırmaq üçün daha əlverişlidir.
4. Plug-in quraşdırılması ilə müqayisədə avtomatlaşdırmanı həyata keçirmək, quraşdırma sürətini və əmək məhsuldarlığını artırmaq və müvafiq olaraq montaj xərclərini azaltmaq daha asandır.
Yuxarıdakı səthə montaj texnologiyasından, çip qablaşdırma texnologiyasının və səthə montaj texnologiyasının təkmilləşdirilməsi ilə dövrə lövhəsi texnologiyasının təkmilləşdirilməsinin təkmilləşdirildiyini görə bilərik. İndi görürük ki, kompüter lövhələri və kartların səthə yapışma dərəcəsi yüksəlir. Əslində, bu cür dövrə lövhəsi transmissiya ilə ekran çap sxemi qrafiklərinin texniki tələblərinə cavab verə bilməz. Buna görə də, adi yüksək dəqiqlikli dövrə lövhəsi üçün onun dövrə nümunəsi və lehim müqavimət nümunəsi əsasən işığa həssas dövrə və işığa həssas yaşıl yağdan hazırlanır.
Elektron lövhənin yüksək sıxlığının inkişaf tendensiyası ilə dövrə lövhəsinin istehsal tələbləri daha yüksək və daha yüksəkdir. Elektron plata istehsalına getdikcə daha çox yeni texnologiyalar tətbiq olunur, məsələn, lazer texnologiyası, fotohəssas qatran və s. Yuxarıdakılar yalnız səthi bir girişdir. Kor basdırılmış çuxur, yara lövhəsi, teflon lövhə, litoqrafiya texnologiyası və s. kimi məkan məhdudiyyətləri səbəbindən dövrə lövhəsinin istehsalında hələ də izah edilməmiş çox şeylər var.
