Sənaye xəbərləri

Lövhə PCB-də çəhrayı dairənin tərifi və səbəbi

2020-03-21
Çəhrayı dairənin tərifi

Lövhə səthi oksidləşdikdən sonra bir tüklü təbəqə (mis oksidi və kuboklu oksid) yaranır. Əslində villi turşu və ya azaldıcı məhlul ilə silinəcək və ilkin qara və ya qırmızı-qəhvəyi villi qırmızı mis görünəcəkdir.

Lövhə press-qazma və qazma kimi sonrakı proseslərə məruz qaldıqdan sonra, çəhrayı halqa adlanan çuxur ətrafındakı ziddiyyətli bir həll əriməsi olan bir mis halqa görünür.

"Çəhrayı dairənin" yaranmasına və həllinə texniki yanaşma Çox qatlı çap dövrə lövhəsinin istehsal prosesində daxili təbəqə lövhəsinin mis folqa səthindəki oksidi həll edərək istehsal olunan çəhrayı çılpaq mis səth adətən "adlanır". çəhrayı dairə ".



Çəhrayı dairənin səbəbləri

1. Qaralma - Qaralmış tükün forması və qalınlığı çəhrayı dairələrin müxtəlif dərəcələrə səbəb ola bilər, lakin bu qaralmış tük çəhrayı dairələrin meydana gəlməsini effektiv şəkildə qarşısını ala bilməz.

2. Laminasiya - qatran və oksid təbəqəsi arasında qeyri-kafi bağlanma nəticəsində yaranan qeyri-kafi laminasiya (təzyiq, istilik dərəcəsi, yapışqan axını və s.), Boşluq yoluna turşu istiliyinin meydana gəlməsinə səbəb olur.

3. Qazma - Qazmada gərginlik və yüksək istilik səbəbiylə turşunun istiliyinə və həll olunmasına səbəb olan qatran qatının və oksid qatının delaminatı və ya çatlaması.

4, kimyəvi mis --- tıxanma prosesində turşunun olması, beləliklə tük korroziyası.



Çəhrayı dairənin təsiri


1. Görünüş --- Kiçik dəliklərin tendensiyası altında artıq təsirli bir şəkildə örtülə bilməz və görünüşünün pis olmasına səbəb ola bilər.

2. Keyfiyyət baxımından, çəhrayı dairə, parçalanma ehtimalı daha çox olan qismən delaminasiyanı təmsil edir.

3. Prosesdə - artan tələbin altında çəhrayı dairələrin görünməsi prosesin qeyri-sabitliyini təmsil edir.

4. Maliyet baxımından --- qazma maşınında qazılmış çuxurların sayı, müxtəlif rezin tərkibli komponentləri olan müxtəlif film substratlarının istifadəsi ona təsir göstərir.



Çəhrayı dairələrin yaxşılaşdırılması yolları

1.Oksidləşən tükün qalınlığını və formasını inkişaf etdirin

2. Substratların saxlanması və istifadəsi və yığılması

3. Laminasiya prosesi şəraitinin yaxşılaşdırılması

4. Qazma şəraitinin yaxşılaşdırılması

5. Yaş prosesinin yaxşılaşdırılması

Bu cür problemləri həll etmək üsulları, tətbiqetmə təcrübəsi sübut etdi ki, aşağıdakı metodlar yaxşı nəticələr əldə edə bilər:

1. Əsas komponent kimi dimetilboran ehtiva edən qələvi məhlulu olan daxili təbəqə mis folqa ilə oksidləşən səthin azaldılması. Azaldılmış metal mis turşu müqavimətini artıra və yapışmanı yaxşılaşdıra bilər;

2. Mis səthi çırpıcıları bir PH dəyəri 3 - 3,5 olan natrium tiosulfat azaldıcı məhlulu ilə müalicə edin. Turşu sızması və passivasiyasından sonra ESCA mis və kuboklu oksid qarışıq örtük qatını əmələ gətirir;

3. Daxili təbəqə lövhəsini 1-2% hidrogen peroksid, 9-20% qeyri-üzvi turşu, 0,5-2,5% tetraamin katyonik səthi aktivləşdirici, 0,1-1% korroziya inhibitoru və 0,05-1% hidrogen peroksid stabilizatorunun qarışığı ilə müalicə edin. Mis səthindən sonra laminasiya prosesi;

4. Kimyəvi qalay örtmə prosesi daxili təbəqənin mis folqa səthində örtük təbəqəsi kimi qəbul edilir.

Əvvəlki:

Xəbər yoxdur

İrəli:

PCB tərifi