Kəsmə, fileto, kənarların üyüdülməsi, çörək bişirmə, daxili ilkin emal, örtük, ekspozisiya, DES (inkişaf, aşındırma, filmin çıxarılması), zımbalama, AOI yoxlaması, VRS təmiri, qəhvəyi rəngləmə, laminasiya, presləmə, qazma hədəfi, gong kənarı, qazma, mis örtük , filmin preslənməsi, çapı, mətni, səthinin təmizlənməsi, son yoxlama, qablaşdırma və digər proseslər son dərəcə çoxdur.
Əla səslənir, amma proses çox uzundur və diqqət yetirməli olan bir çox problemlər var.
1: Avadanlıq qiymətlidir və ona yaxşı qulluq edilməlidir
Elektron plataların fabrikindən ən qiymətli olanın nə olduğunu soruşsanız, avadanlıq heç vaxt ilk üçlükdən düşməyəcək.
Xüsusilə, o yüksək səviyyəli və yüksək səviyyəli xarici avadanlıqlar bahadır, çox vaxt on milyonlarla.
Belə bahalı əşyaların qiymətli olması lazım olduğunu söyləmək məntiqlidir.
Bununla belə, bir çox plata fabriklərində "nəcib" avadanlıqlara təsadüfi yanaşırlar: sadəcə onu sərt şəkildə istifadə edin, texniki xidmətə və təmirə əhəmiyyət verməyin, həqiqətən pisdir, sadəcə təmir və təmir.
Bu, sevimli bir qızla evlənmək üçün əziyyət çəkib evə gedən, sonra onu əzizləməyən oğlan kimidir. Hər gün ona zəng vurmağa, yuyunmaq, silmək, tərəvəz almaq, yemək bişirmək, işləmək, pul qazanmaq kimi bütün ev işlərini, vacib işləri ona həvalə etməyə çalışıb, üzü sarıya çevirib.
İnsanlar qocalacaq və yorulacaq, avadanlıq da. Maşının performansı nə qədər yaxşı olsa da, eniş-yoxuşlara dözə bilmir. Ona görə də o zavodlarda avadanlığa qiymət verməyən fabriklərdə tez-tez belə olur ki, avadanlıqlar dayanır, hətta dəyəri bir neçə milyon olan avadanlıq da ciddi şəkildə xarab olur və cəmi üç-beş il ərzində sökülür.
Təklif: “müstəqil texniki xidmət”, “peşəkar texniki xidmət” və “ilkin təkmilləşdirmə”ni üzvi şəkildə birləşdirin və bölmək, avadanlığın bütün həyat dövrünü əhatə edən nəzarət edilən yoxlama və texniki xidmət sistemini layihələndirmək və “təmir əvəzinə texniki xidmət”in profilaktik təmir mexanizmini formalaşdırmaq. tədricən sıfır avadanlıq nasazlığına nail olmaq üçün bütün heyətin iştirakı.
2: Xərclərə qənaət etmək və istehsalı tez dəyişmək vacibdir
Hal-hazırda, kiçik partiyalar, çoxlu çeşidlər və yüksək istehsal xərcləri dövrü başladı. Devre fabriki üçün istehsalın dəyişdirilməsi və istehsal xəttinin dayandırılması nəticəsində yaranan itki çox əhəmiyyətlidir. Xətt dayandırıldıqdan sonra böyük miqdarda gümüş itəcək.
Nümunə olaraq CNC qəlibləmə maşınını götürün. Ümumiyyətlə, istehsal dəyişdirmə vaxtı bir dəfəyə 50 ilə 90 dəqiqə arasında ola bilər və hər gün bir və ya iki partiya nömrəsi dəyişdirilməlidir. Zavod direktoru bunun səbəb olduğu səmərəlilik itkisi barədə düşünməyə dözə bilmir.
Bundan əlavə, daxili təbəqənin ifşası, mətnin çapı, qaynaq əleyhinə çap, quru filmə məruz qalma, qazma və digər proseslər var. İstehsalın dəyişmə müddəti on dəqiqədən on dəqiqəyə qədər dəyişir.
Təklif: yuxarıda göstərilən proseslərin istehsal dəyişmə vaxtını 10 dəqiqə ərzində tədricən azaltmaq üçün sürətli istehsal dəyişikliyi fəaliyyətlərini həyata keçirin.
3: Əgər məhsul keçid dərəcəsi yüksəldilməzsə, mənfəət aşağı düşəcək
Dövrə sənayesindəki məşhur müəssisələrin məhsullarının keçid dərəcəsi heç vaxt pis olmayacaq.
Digər tərəfdən, orta göstəriciləri olan bəzi kiçik müəssisələr məhsul keçid dərəcəsində yaxşı nəticə göstərə bilməzlər. Hər bir prosesin ümumi keyfiyyətsiz dərəcəsi 10% və ya daha çox ola bilər; Tək prosesin keyfiyyətsiz dərəcəsi 2%-dən 4%-ə qədər yüksək ola bilər (məs., məruz qalma və inkişaf). Məhsulun keçid dərəcəsi zəifdir. Məhsulun əlavə dəyəri yüksək olmasa, fabrikin faydası o qədər də yaxşı olmayacaq.
Əhəmiyyətli səbəblərdən biri işçilərin məhsulun keyfiyyəti ilə bağlı məlumatlılığının zəif olmasıdır. Yuxarıdakı cədvəldə göstərildiyi kimi, dövrə lövhələrinin istehsal prosesi çox uzundur. Əgər hər bir prosesdə bir və ya iki işçi təfəkkürlü olsa və məhsulun keyfiyyətinə ciddi yanaşmasa, məhsulların birdəfəlik keçid faizi aşağı olacaq və problem çox ciddi olacaq.
Təklif: keyfiyyətsiz və avadanlığın vəziyyəti arasındakı əlaqəni təhlil edin və sonra məqsədyönlü təkmilləşdirmə tədbirləri həyata keçirin. Keyfiyyətli texniki xidmət həyata keçirərkən, həmçinin personalın bacarıqlarının artırılmasına və digər müvafiq amillərə diqqət yetirilməlidir.
4: Fabrikin faktiki vəziyyətinə uyğun olaraq arıq istehsalı həyata keçirmək lazımdır
PCB fabriklərində sızma, sızma və avadanlıqların korroziyası kimi arzuolunmaz hadisələrin qarşısını almaq çətindir. Eyni zamanda, PCB fabrikləri əsasən emalatxanaya bölünmüş istehsal rejimini qəbul etdikləri üçün emalatxanalar arasında və proseslər arasında çoxlu nəqliyyatlar var ki, bu da çoxlu lazımsız xərclər əlavə edir.
Təklif: avadanlıq gövdəsinin təmizliyinin yaxşılaşdırılmasına və idarəetmə (logistika) səmərəliliyinin yaxşılaşdırılmasına diqqət yetirərək, arıq istehsalı güclü şəkildə təşviq edin.
5: Təhlükəsizlik əsas prioritetdir. PCB zavodları yanğının qarşısını ciddi şəkildə almalıdır
Xərc, avadanlıqların saxlanması, keçid sürəti və arıq istehsal bir dövrə lövhəsi fabriki üçün çox vacibdir, lakin bütün dövrə lövhəsi insanları üçün ağıllarına həkk etməli olduqları ilk qayda bu olmalıdır: təhlükəsiz istehsal!
Təhlükəsizlik hər şeydən üstündür!
Elektron lövhənin istehsal prosesi uzun və mürəkkəbdir və bir çox gizli təhlükələr var. Diqqət etməsəniz, fəlakətlə nəticələnə bilərsiniz.
Onların arasında plata fabrikində baş verən yanğın biz plataların ən çox eşitdiyi və gördüyü “şeytan”dır.
"Yanğın PCB sənayesinin təbii düşmənidir", "yanğın ən yüksək tezliyi olan sənaye", kimsə ah çəkdi. PCB sənayesinin 30 ildən çox inkişaf tarixinə nəzər salsaq, yanğının yaxından izləndiyini və dünyada bir çox məşhur PCB fabriklərinin yandırıldığını söyləyə bilərik.
Bu tarixi fonda “yanğından mühafizə qızıl dağların və gümüş dağların dayağıdır” getdikcə daha çox əhəmiyyət kəsb edir. Buna görə də, istehsal prosesində dövrə lövhəsinin işçiləri həmişə istehsalın təhlükəsizliyinə diqqət yetirməli, təhlükəsizliyi birinci yerə qoymalı və yanğının qarşısını ciddi şəkildə almalıdırlar!
Təklif: İnsayderlərin xülasəsinə əsasən, elektrokaplama və aşındırma yanğına səbəb ola biləcək proseslərdir; Əsas səbəblər qeyri-düzgün kimyəvi emal, zəif temperatur nəzarəti və tel yanğınıdır. İstehsalat avadanlığında təhlükəsizlik riskinin təhlilini aparmaq, sonra müvafiq profilaktik tədbirlər görmək, təsirini izləmək və yoxlamaq üçün D=LEC və ya digər üsullardan istifadə etmək tövsiyə olunur.
