Sənaye xəbərləri

Çox qatlı elektron platalarda qabarmanın səbəbləri və həlli yolları

2022-04-07
Çox qatlı elektron lövhənin qabarmasının səbəbləri
(1) Səhv bastırma havanın, nəmin və çirkləndiricilərin yığılmasına gətirib çıxarır;
(2) Presləmə prosesində qeyri-kafi istilik, çox qısa dövrə, keyfiyyətsiz yarım qurudulmuş təbəqə və presin düzgün işləməməsi səbəbindən sərtləşmə dərəcəsi problemlidir;
(3) Qaralma zamanı daxili dövrənin və ya səthin çirklənməsinin zəif qaralması;
(4) Daxili boşqab və ya yarım qurudulmuş təbəqə çirklənmişdir;
(5) Yapışqan axınının qeyri-kafi olması;
(6) Həddindən artıq yapışqan axını - yarı bərkidilmiş təbəqədəki demək olar ki, bütün yapışqan boşqabdan çıxarılır;
(7) Heç bir funksiya tələb olunmadığı halda, daxili təbəqə lövhəsi böyük mis səthinin meydana gəlməsini minimuma endirməlidir (çünki qatranın mis səthinə bağlanma qüvvəsi qatran və qatrandan çox aşağıdır);
(8) Vakuum basma istifadə edildikdə, təzyiq qeyri-kafi olur, bu, yapışqan axınına və yapışma qüvvəsinə zərər verəcəkdir (aşağı təzyiqlə basılan çox qatlı plitənin qalıq stressi də azdır).
Çox qatlı dövrə lövhəsinin köpüklənməsinin həlli
(1) Laminasiya preslənməsindən əvvəl daxili təbəqə lövhəsi bişirilməli və quru saxlanmalıdır.
Proses mühitinin və proses parametrlərinin texniki tələblərə cavab verməsini təmin etmək üçün basmadan əvvəl və sonra proses prosedurlarına ciddi nəzarət edin.
(2) Preslənmiş çox qatlı lövhənin Tg-ni yoxlayın və ya presləmə prosesinin temperatur qeydini yoxlayın.
Preslənmiş yarımfabrikatları 140°-də 2-6 saat bişirin və müalicəni davam etdirin.
(3) Oksidləşmə çəninin və qaralama istehsal xəttinin təmizləyici tankının proses parametrlərinə ciddi nəzarət edin və lövhə səthinin görünüş keyfiyyətinin yoxlanılmasını gücləndirin.
İki tərəfli mis folqa (dtfoil) sınayın.
(4) Əməliyyat sahəsinin və anbar sahəsinin təmizlik idarəsi gücləndirilməlidir.
Əllə işləmə tezliyini və boşqabın davamlı çıxarılmasını azaldın.
Yığma əməliyyatı zamanı çirklənmənin qarşısını almaq üçün bütün növ toplu materiallar örtülməlidir.
Alət sancağı yağlama pininin səthi müalicəsinə məruz qalmalı olduqda, o, laminasiya edilmiş əməliyyat sahəsindən ayrılmalıdır və laminatlı əməliyyat sahəsində həyata keçirilə bilməz.
(5) Presləmənin təzyiq intensivliyini müvafiq olaraq artırın.
İstilik sürətini müvafiq olaraq yavaşlatın və yapışqanın axma müddətini artırın və ya isitmə əyrisini asanlaşdırmaq üçün daha çox kraft kağızı əlavə edin.
Yarım qurudulmuş təbəqəni yüksək yapışqan axını və ya uzun jelleşme müddəti ilə əvəz edin.
Polad plitə səthinin düz və qüsursuz olub olmadığını yoxlayın.
Yerləşdirmə pininin uzunluğunun çox uzun olub olmadığını yoxlayın, nəticədə istilik plitəsinin sıxlığının olmaması səbəbindən qeyri-kafi istilik ötürülməsi baş verir.
Çox qatlı vakuum presinin vakuum sisteminin yaxşı vəziyyətdə olub olmadığını yoxlayın.
(6) İstifadə olunan təzyiqi düzgün tənzimləyin və ya azaldın.
Presləmədən əvvəl daxili təbəqənin lövhəsini bişirmək və qurutmaq lazımdır, çünki su artacaq və yapışqan axını sürətləndirəcəkdir.
Aşağı yapışqan axını və ya qısa jelleşme müddəti olan yarı qurudulmuş təbəqələrdən istifadə edin.
(7) Yararsız mis səthi silməyə çalışın.
(8) Beş üzən qaynaq sınağından (hər dəfə 10 saniyə üçün 288 ℃) keçənə qədər vakuumla basmaq üçün istifadə olunan təzyiq gücünü tədricən artırın.